中國石化新聞網訊 塔河煉化公司煉油二部1#加制氫裝置，在公司“持續攻堅創效”行動中，在穩抓裝置安全平穩運行的基礎上，進一步深挖增效之源，精耕節能之田，為“持續攻堅創效”再添動力。

    優化工藝，熱能充分利用。該裝置投用技改后的精制柴油換熱器E2113精細操作。通過控制柴油線上跨線閥，實現低溫熱水取熱量調節。低溫熱水溫度由133℃提高至140℃，同時靈活調控原料換熱器的精柴油副線，以提高原料進裝置溫度，確保熱能的充分利用。

    精細操作，再沸爐降耗節成本。該裝置通過提高穩定塔T2102壓力，降低分餾塔T2101壓力的方式，提高T2101油品汽化能力和分餾塔分離效率。調整操作降低了塔頂回流量，控制了塔頂汽油產品的干點范圍。粗汽油干點與穩定汽油干點相比調整前由5℃縮減至4℃。T2101回流量由30.5t/h降至27.5t/h,F2102節省燃料氣50Nm3/h，裝置能耗下降0.29kgEo/t，全年可為公司節約燃料氣成本60.48萬元。

    葉輪削級，貧液泵節電又增效。該裝置設備技術組按攻堅創效行動方案總體要求，在成功改造加氫原料泵經驗的基礎上組織開展對裝置內泵出口背壓有富余、控制閥開度小的離心泵進行了技術改造。考慮裝置安全平穩生產以及檢修改造的可實施性，對1#加氫P2118進行葉輪摘除改造。改造后貧液泵P2118B葉輪級數由10級降至8級，泵出口壓力由改造前9.2MPa降至7.6MPa，滿足生產需要，每小時節約用電12kw/h,全年節約電量10.8萬度電，全年可為公司節約3.52萬元。

    翅片清洗，空冷設備安全度夏。為預防夏季炎熱天氣對生產的影響，1#加制氫裝置聯系有豐富清洗經驗的承包商對16臺空冷設備的管束翅片進行了清洗除垢。清洗后反應空冷和分餾部分空冷出口溫度平均下降3～5℃，有效緩解了高溫天氣對塔頂及后冷設備的操作負荷，同時對分餾系統節約能耗提供了有力支撐。

選自：中國石化新聞網